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機械

精密に、誠実に。金型づくり一筋。

​会社概要

東大阪から、日本のものづくりを支える

1972年の創業以来、スズ金型株式会社は東大阪の地で金型づくりを続けてきました。
金型は、製品の品質・精度・量産性を左右する“ものづくりの要”。

だからこそ私たちは、目に見えない部分にも手を抜かず、誠実に、確実に仕上げることを何より大切にしています。

東大阪

サービス

プラスチック射出成形
金型 設計・製作

高精度インサート金型、焼入れ金型をはじめ、
複雑構造・高精度が求められる金型製作に対応しています。

キャビスライド、内スライド、多段突き出し、鏡面磨きなど、高度な技術を要する仕様も多数実績があります。

さらに、社内の射出成形機による成形テストを実施し、
実際の量産を見据えた確認まで一貫して対応。
ご要望に応じて小ロット量産にも対応可能です。

01

金型設計(CAD/CAM)

量産を見据えた設計提案

3Dデータ作成から金型構造設計まで一貫対応。
成形性・耐久性・コストバランスを考慮した設計で、量産トラブルを未然に防ぎます。

02

精密切削加工
(マシニング/フライス)

高精度を支える加工技術

牧野フライスを中心とした設備体制で、複雑形状・高精度部品にも対応。金型の精度を左右する重要工程です。

03

放電加工・ワイヤー加工

微細形状・難加工部への対応力

切削では難しい形状や細部加工も、
NC放電加工・ワイヤー加工により高精度に仕上げます。

04

精密仕上げ・鏡面磨き

品質を決める最終工程

平面研削や鏡面仕上げなど、見えない部分まで丁寧に仕上げることで、安定した製品品質を実現します。

05

成形テスト・小ロット量産対応

“つくって終わり”ではない金型づくり

社内の射出成形機により成形テストを実施。
必要に応じて小ロット量産にも対応可能です。
金型製作から成形確認まで、一貫体制でサポートします。

マシニング

機械・設備

社内一貫体制が生む、品質とスピード

マシニングセンター、放電加工機、研削盤など、
金型製作に必要な設備を社内に完備。

加工から仕上げまでを自社で行うことで、
安定した品質管理と柔軟な納期対応を実現しています。

採用

採用情報

技術を、次の世代へ

スズ金型株式会社では、ものづくりに真剣に向き合える仲間を募集しています。

経験の有無よりも大切なのは、「良いものをつくりたい」という気持ち。

落ち着いた環境で、確かな技術を身につけたい方をお待ちしています。

お問い合わせ

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